鋁合金壓鑄模具失效的原因

鋁合金壓鑄模具因為生產周期長，出資大，制作精度高，所以成本高，所以希望模具有更高的運用壽命，然而，因為資料、加工等一系列表里因素的影響，導致模具過早失效和作廢，造成極大的浪費。接下來，我們一起來看看吧。

鋁合金壓鑄模具失效形式有：尖角，角部開裂，劈裂，熱裂紋（開裂），磨損，侵蝕等，壓鑄模失效的主要原因是資料缺點、加工缺點、運用缺點、修理缺點和熱處理缺點。型腔的表面溫度從室溫上升到液體溫度，而不預熱模具。當模具頂部打開時，模具型腔表面接受較大的壓應力。千次壓鑄后，模具表面會產生裂紋等缺點..

由此可見，鋁合金壓鑄模具的運用條件是冷熱兼備的。H13（4Cr5MoV1Si）是現在廣泛運用的資料。據介紹，國外80%的蛀牙運用H13，我國現在仍廣泛運用3Cr2W8V。但3cr2w8vt工藝性能差，導熱系數低，線膨脹系數高，工作時熱應力大，導致模具開裂甚至開裂。此外，加熱時簡單脫碳，降低模具的耐磨性，屬于淘汰鋼種。馬氏體時。效鋼適用于低耐磨，耐腐蝕的模具..鎢和鉬等耐熱合金僅限于具有嚴重熱裂紋和腐蝕的小嵌件。雖然這些合金具有脆性和缺口敏感性，但它們具有杰出的導熱性和對需要冷卻但不能設置水道的厚壓鑄模的杰出適應性。